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Metallurgia delle Polveri

Acciai da Metallurgia delle Polveri: prestazioni superiori, affidabilità nel tempo.
Gli acciai prodotti tramite metallurgia delle polveri rappresentano una soluzione tecnologicamente avanzata per chi cerca prestazioni elevate e affidabilità nel tempo. A differenza dei processi tradizionali di fusione, questa tecnologia parte da polveri metalliche selezionate che vengono compattate e sinterizzate, dando origine a materiali con una struttura interna estremamente uniforme e controllata. Il risultato è un acciaio più “pulito”, con meno difetti interni e caratteristiche costanti lungo tutta la sezione.
Queste proprietà si traducono in vantaggi concreti per l’utilizzatore: maggiore resistenza all’usura, migliore lavorabilità, stabilità dimensionale e performance superiori anche nelle applicazioni più gravose. Inoltre, la possibilità di progettare leghe su misura consente di ottimizzare ogni soluzione in funzione dell’impiego finale, migliorando l’efficienza e la competitività del prodotto finito.

LEGHE TRATTATE
WEIGHT PERCENT BY ELEMENT, %
DIN EN ISO ASTM / AISI Innovator Designation C Mn Si P max S max Cr W Mo V Co
HS 12-1-4-5-PM (1.3202-PM) T15-PM – 1,30-1,45 max 0,40 max 0,45 0,030 0,030 3,80-4,50 11,50-12,50 0,70-1,00 3,50-4,00 4,50-5,00
HS 10-4-3-10-PM (1.3207-PM) T42-PM – 1,20-1,35 max 0,40 max 0,45 0,030 0,030 3,80-4,50 9,00-10,00 3,20-3,90 3,00-3,50 9,50-10,50
HS 6-5-2-8-PM (1.3222-PM) M36-PM ASP 2030 / CPM Rex45 / S590-PM 1,40-1,50 0,20-0,40 0,20-0,40 0,030 0,030 4,00-4,50 6,00-6,70 4,70-5,20 2,20-2,60 7,50-8,50
HS 6-5-2-5-PM (1.3243-PM) – – 0,87-0,95 max 0,40 max 0,45 0,030 0,030 3,80-4,50 5,90-6,70 4,70-5,20 1,70-2,10 4,50-5,00
HS 2-9-1-8-PM (1.3247-PM) M42-PM – 1,05-1,15 max 0,40 max 0,70 0,030 0,030 3,50-4,50 1,20-1,30 9,00-10,00 0,90-1,30 7,50-8,50
HS 18-1-2-5-PM (1.3255-PM) T4-PM – 0,75-0,83 max 0,40 max 0,45 0,030 0,030 3,80-4,50 17,50-18,50 0,50-0,80 1,40-1,70 4,50-5,00
HS 12-1-4-PM (1.3302-PM) – – 1,20-1,35 max 0,40 max 0,45 0,030 0,030 3,80-4,50 11,50-12,50 0,70-1,00 3,50-4,00 max 0,50
HS 12-1-2-PM (1.3318-PM) – – 0,90-1,00 max 0,40 max 0,45 0,030 0,030 3,80-4,50 11,50-12,50 0,70-1,00 2,30-2,60 max 0,50
HS 6-5-2C-PM (1.3343-PM) M2-PM – 0,86-0,94 max 0,40 max 0,45 0,030 0,030 3,80-4,50 5,90-6,70 4,70-5,20 1,70-2,10 max 0,50
HS 6-5-3-PM (1.3344-PM) M3-PM ASP 2023 / S790-PM 1,15-1,25 max 0,40 max 0,45 0,030 0,030 3,80-4,50 5,90-6,70 4,70-5,20 2,70-3,20 max 0,50
HS 2-9-1-PM (1.3346-PM) M1-PM – 0,78-0,86 max 0,40 max 0,45 0,030 0,030 3,50-4,20 1,50-2,00 8,00-9,20 1,00-1,30 max 0,50
HS 18-0-1-PM (1.3355-PM) T1-PM – 0,73-0,83 max 0,40 max 0,45 0,030 0,030 3,80-4,50 17,20-18,70 max 1,00 1,00-1,20 max 0,50
– – S390-PM (Böhler) 1,55-1,65 0,20-0,40 0,20-0,40 0,030 0,030 4,50-5,10 10,00-10,80 1,80-2,20 4,60-5,00 7,70-8,30
HS 10-5-3-9-PM M48-PM – 1,42-1,52 0,15-0,40 0,15-0,40 0,030 0,030 3,50-4,00 9,50-10,50 4,75-5,50 2,75-3,25 8,00-10,00
– – ASP 2053 (Erasteel) 2,35-2,65 max 0,40 max 0,45 0,030 0,030 4,00-4,40 4,00-4,40 2,90-3,30 7,70-8,30 max 0,50
HS 6-7-6-10-PM (1.3241-PM) – ASP 2060 (Erasteel) 2,15-2,45 max 0,40 max 0,45 0,030 0,030 4,00-4,40 6,20-6,80 6,70-7,30 6,20-6,80 10,20-10,80
HS 0-4-1-PM (1.3551-PM) M50-PM – 0,78-0,88 0,15-0,45 0,20-0,60 0,030 0,030 3,75-4,50 max 0,30 3,90-4,75 0,80-1,25 max 0,50
HS 2-9-2-PM (1.3348-PM) M7-PM – 0,97-1,05 0,15-0,40 0,20-0,55 0,030 0,030 3,50-4,00 1,40-2,10 8,20-9,20 1,75-2,25 max 0,50
HS 6-5-4-PM (1.3351-PM) M4-PM S690-PM (Böhler) 1,25-1,40 0,15-0,40 0,20-0,45 0,030 0,030 3,75-4,75 5,25-6,50 4,25-5,50 3,75-4,50 max 0,50
HS 12-6-5-PM M61-PM – 1,75-1,85 0,25-0,50 0,20-0,45 0,030 0,090 3,50-4,25 12,00-13,00 6,00-6,75 4,50-5,25 max 1,00
Acciai da Metallurgia delle Polveri: prestazioni superiori, affidabilità nel tempo.

Gli acciai prodotti tramite metallurgia delle polveri rappresentano una soluzione tecnologicamente avanzata per chi cerca prestazioni elevate e affidabilità nel tempo. A differenza dei processi tradizionali di fusione, questa tecnologia parte da polveri metalliche selezionate che vengono compattate e sinterizzate, dando origine a materiali con una struttura interna estremamente uniforme e controllata. Il risultato è un acciaio più “pulito”, con meno difetti interni e caratteristiche costanti lungo tutta la sezione.

Queste proprietà si traducono in vantaggi concreti per l’utilizzatore: maggiore resistenza all’usura, migliore lavorabilità, stabilità dimensionale e performance superiori anche nelle applicazioni più gravose. Inoltre, la possibilità di progettare leghe su misura consente di ottimizzare ogni soluzione in funzione dell’impiego finale, migliorando l’efficienza e la competitività del prodotto finito.

Applicazioni tipiche

Gli acciai PM trovano impiego in numerose applicazioni meccaniche ad alte prestazioni, dove affidabilità e durata sono fattori critici:

  • Utensili da taglio (frese, punte, lame industriali).
  • Stampi per materie plastiche e per deformazione a freddo.
  • Componenti per stampaggio e tranciatura.
  • Ingranaggi e organi di trasmissione ad alta resistenza.
  • Parti soggette a forte usura o abrasione in ambito industriale.

In molti casi, questi acciai rappresentano un’evoluzione delle qualità tradizionali: anche quando non esiste una corrispondenza diretta, possono essere considerati versioni migliorate degli acciai rapidi e degli acciai da utensili (caldo, freddo, plastica), offrendo una combinazione superiore di resistenza all’usura, tenacità e stabilità operativa.

Confronto tecnologie
Caratteristica Acciai da fusione tradizionale Acciai PM
(metallurgia delle polveri)
Processo Fusione e solidificazione Compattazione e sinterizzazione
Struttura interna Possibili segregazioni e difetti Omogenea e controllata
Proprietà meccaniche Variabili Costanti e ripetibili
Resistenza all’usura Buona Molto elevata
Lavorabilità Standard Migliorata
Personalizzazione leghe Limitata Elevata