Lega 400 – BARRE

Applicazioni

INDUSTRIALE

Centrali elettriche, industria chimica, impianti di distillazione di oli minerali

Composizione chimica (nominale) %
Elemento Percentuale (%)
Ni (Nichel) 63,0 min
Cu (Rame) 28,0 – 34,0
Fe (Ferro) 2,5 max
Mn (Manganese) 2,0 max
C (Carbonio) 0,3 max
Si (Silicio) 0,5 max
S (Zolfo) 0,024 max
Caratteristiche
  • Resistenza alla corrosione sotto tensione indotta da cloruri
  • Eccellente resistenza anche a basse temperature di applicazione
  • Facile lavorazione rispetto ad altri materiali ad alta lega
Proprietà fisiche
Densità 8,82 g/cm³ (0,32 lb/in³) a 20 °C
Normativa

ASTM B164

Materiale

MONEL 400 / UNS N04400 / 2.4360 & 2.4361

Proprietà meccaniche
Trattamento termico Resistenza a trazione

min, psi (MPa)

Carico di snervamento

min, (0,2% offset)

psi (MPa)

Allungamento

in 2 in. o 50 mm

(o 4 D), min, %

Lavorato a caldo/freddo (ricotto): barre tonde e barre, tutte le dimensioni 70.000 (480) 25.000 (170) 35
Lavorato a freddo (come lavorato): tondi sotto ½ 110.000 (760) 55.000 (380) 8
Lavorato a freddo (come lavorato): esagoni sotto 1/2 85.000 (585) 30.000 (207) 20
Lavorato a freddo (disteso): tondi sotto 1/2 84.000 (580) 50.000 (345) 10
Lavorato a freddo (disteso): tondi da 1/2 a 3 1/2 84.000 (580) 55.000 (380) 10
Lavorato a freddo (disteso): tondi oltre 3 1/2 fino a 4 84.000 (580) 50.000 (345) 20
Lavorato a freddo (disteso): esagoni 2 e inferiori 80.000 (552) 50.000 (345) 20
Lavorato a freddo (disteso): esagoni oltre 2 fino a 3 1/8 87.000 (600) 60.000 (415) 20
Lavorato a freddo (disteso): esagoni oltre 2 1/8 fino a 4 75.000 (517) 40.000 (276) 30
Lavorato a caldo (disteso): tondi fino a 12 80.000 (552) 40.000 (276) 30
Lavorato a caldo (disteso): tondi oltre 12 fino a 14 75.000 (517) 40.000 (276) 30
Lavorato a caldo (disteso): esagoni 2 1/8 e inferiori 85.000 (585) 55.000 (380) 25

 

Superficie

Ricotto lucido / ricotto

Imballo

Cassa di legno

Trattamento termico

Ricotto / Disteso

La ricottura dolce deve essere eseguita a temperature di 700-900 °C (1.292-1.652 °F), preferibilmente a circa 825 °C (1.517 °F).

Deve quindi essere effettuata una ricottura di distensione a circa 550-650 °C (1.022-1.202 °F), per prevenire la corrosione sotto tensione.