Normativa di riferimento UNI EN ISO 683-2:2018 (precedente: UNI EN 10083-3:2006)
Reference standard UNI EN ISO 683-2:2018 (previous norm: UNI EN 10083-3:2006)
È un acciaio legato al cromo vanadio con medio alto contenuto di carbonio e buona temprabilità, impiegato per molle altamente sollecitate anche di medio spessore o diametro (S≤25mm, Ø≤38mm), da temprare in olio per raggiungere almeno l’80% di martensite a c uore. È usato per molle a bovolo, balestre, molle belleville e barre di torsione, oltre che per le costruzioni di utensili per la lavorazione del legno.
Grade technical data It is a steel alloyed with chrome vanadium with a medium high content of carbon and good hardenability, used in springs highly stresses also with a good thickness or diameter (T≤25mm, Ø≤38mm), to be quenched in oil in order to reach at least the 80% of martensite at core. It is used for spiral spring covers, belleville springs and torsion bars, as well as for the construction of tools for woodworking.
Chemical Composition
| C | Si | Mn | P | S | Cr | V | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,47 ÷ 0,55 | ≤ 0,40 | 0,70 ÷ 1,10 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0,90 ÷ 1,20 | 0,10 ÷ 0,25 | |
| ± 0,02 | ± 0,03 | ± 0,05 | + 0,005 | + 0,005 | ± 0,05 | ± 0,02 |
Scostamenti ammessi per analisi di prodotto. Altri elementi non indicati non devono essere aggiunti intenzionalmente nell’acc iaio; fanno eccezione quelli che servono per l’elaborazione della colat a.
Deviations allowed for product analysis. Other elements not indicated must not be intentionally added to the steel, except the ones needed for processing of the casting
| Caratteristiche meccaniche Laminati a caldo sec UNI EN ISO 683-2 :2018 Mechanical properties of Hot rolled bars acc to UNI EN ISO 683-2 :2018 |
Caratteristiche per le molle secondo Stahlshlussel 2007 Properties for springs acc to Stahlshlussel 2007 |
|||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| dopo bonifica (+QT) after quench and temper (+QT) |
ricotto (+A) annealed (+A) |
|||||||||
| Diametro Diameter |
Prova di trazione in longitudinale a 20°C Longitudinal Traction test at 20°C |
HB MAX | ||||||||
| mm | R N/mm2 |
mm | A% min |
C% min |
Kv J min |
248 | R | Rp 0.2 | A% | DVM |
| ≤ 16 | 1100-1300 | ≤ 8 | 9 | 40 | 248 | N/mm2 | N/mm2 | min | J min | |
| > 16 ≤ 40 | 1000-1200 | > 8 ≤ 20 | 10 | 45 | 30 | 248 | 1400-1700 | 1200 | 6 | 21 |
| > 40 ≤ 100 | 900-1100 | > 20 ≤ 60 | 12 | 50 | 30 | 248 | ||||
| > 100 ≤ 160 | 850-1000 | > 60 ≤ 100 | 13 | 50 | 30 | 248 | ||||
| > 160 ≤ 250 | 800-950 | > 100≤160 | 13 | 50 | 30 | 248 |
Temprabilità Jomini valori a temperatura ambiente su tondo Ø10mm dopo tempra a 850°C in olio
Jomini hardneability values at room temperature on sample Ø10mm after quenching at 850° in oil
| Distanza dall’estremità temprata Distance from quenched end |
Durezza Rockwell Rockwell hardness |
Distanza dall’estremità temprata Distance from quenched end |
Durezza Rockwell Rockwell hardness |
||
|---|---|---|---|---|---|
| mm. | HRC min | HRC max | mm. | HRC min | HRC max |
| 1,5 | 57 | 65 | 20 | 44 | 62 |
| 3 | 56 | 65 | 25 | 41 | 62 |
| 5 | 56 | 64 | 30 | 37 | 61 |
| 7 | 55 | 64 | 35 | 35 | 60 |
| 9 | 53 | 63 | 40 | 34 | 60 |
| 11 | 52 | 63 | 45 | 33 | 59 |
| 13 | 50 | 63 | 50 | 32 | 58 |
| 15 | 48 | 62 |