Acciaio per Molle - Acciaio 51CrV4

Acciaio 51CrV4

Normativa di riferimento UNI EN ISO 682-2:2016 (precedente: UNI EN 10083-3:2006)
Reference standard UNI EN ISO 682-2 :2016 (previous norm : UNI EN 10083-3 :2006)

Dati tecnici dell’acciaio

E’ un acciaio legato al cromo vanadio con medio alto contenuto di carbonio e buona temprabilità, impiegato per molle altamente sollecitate anche di medio spessore o diametro (S≤25mm, Ø≤38mm), da temprare in olio per raggiungere almeno l’80% di martensite a cuore. E’ usato per molle a bovolo, balestre, molle belleville e barre di torsione, oltre che per le costruzioni di utensili per la lavorazione del legno.

Grade technical data

It is a steel alloyed with chrome vanadium with a medium high content of carbon and good hardenability, used in springs highly stresses also with a good thickness or diameter (T≤25mm, Ø≤38mm), to be quenched in oil in order to reach at least the 80% of martensite at core. It is used for spiral spring covers, belleville springs and torsion bars, as well as for the construction of tools for woodworking.

Composizione chimica

Chemical Composition

C	Si	Mn	P	S	Cr	V	Ni
0,47 ÷ 0,55	≤ 0,40	0,70 ÷ 1,10	≤ 0,025	≤ 0,025	0,90 ÷ 1,20	0,10 ÷ 0,25
± 0,02	± 0,03	± 0,05	+ 0,005	+ 0,005	± 0,05	± 0,02

Scostamenti ammessi per analisi di prodotto. Altri elementi non indicati non devono essere aggiunti intenzionalmente nell’acciaio; fanno eccezione quelli che servono per l’elaborazione della colata.

Deviations allowed for product analysis. Other elements not indicated must not be intentionally added to the steel, except the ones needed for processing of the casting

Caratteristiche meccaniche

Mechanical Properties

Laminati a caldo sec UNI EN ISO 682-2 :2016 Caratteristiche meccaniche dopo bonifica QT Mechanical properties after temper QT							Caratteristiche per le molle secondo Stahlshlussel 2007 Properties for springs acc to Stahlshlussel 2007
Diametro Diameter	Spessore Thickness	Prova di trazione in longitudinale a 20°C Longitudinal Traction test at 20°C					R	Rp 0.2	A%	DVM
mm	mm	R N/mm²	Rp 0.2 N/mm²	A% min	C% min	Kv J min	N/mm²	N/mm²	min	J min
≤ 16	≤ 8	1100-1300	900	9	40		1400-1700	1200	6	21
> 16 ≤ 40	> 8 ≤ 20	1000-1200	800	10	45	30
> 40 ≤ 100	> 20 ≤ 60	900-1100	700	12	50	30
> 100 ≤ 160	> 60 ≤ 100	850-1000	650	13	50	30
> 160 ≤ 250	> 100≤160	800-950	600	13	50	30

Temprabilità Jomini valori a temperatura ambiente su tondo Ø10mm dopo tempra a 850°C in olio

Jomini hardneability values at room temperature on sample Ø10mm after quenching at 850° in oil

Distanza dall’estremità temprata Distance from quenched end	Durezza Rockwell Rockwell hardness		Distanza dall’estremità temprata Distance from quenched end	Durezza Rockwell Rockwell hardness
mm.	HRC min	HRC max	mm.	HRC min	HRC max
1,5	57	65	20	44	62
3	56	65	25	41	62
5	56	64	30	37	61
7	55	64	35	35	60
9	53	63	40	34	60
11	52	63	45	33	59
13	50	63	50	32	58
15	48	62