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Nichel

Accanto alla fornitura di acciai inossidabili e acciai legati, commercializziamo un’ampia gamma di leghe a base di nichel, materiali ad alte prestazioni impiegati in applicazioni critiche dove sono richieste resistenza meccanica, stabilità a temperature estreme e resistenza alla corrosione.

LEGHE TRATTATE
IN EVIDENZA Alloy 600 (Inconel)
Alloy 625 (Inconel)
Alloy C276 (Hastelloy)
Alloy 718 (Incoloy)
Alloy 800/800H (Incoloy)
ALTRE QUALITA Alloy 400 (Monel)
Alloy 500 (Monel)
Alloy 601 (Inconel)
Alloy 825 (Incoloy)
Alloy 20
NORME ASTM B165/B167/B444/B407 (tubi seamless)
ASTM B164/B166/B446/B564/B408 (barre)
ASTM B127/B168/B409 (lamiere)
TRATTAMENTO TERMICO Normalmente forniti allo stato ricotto
(stress-relieved o annealed)
PROFILI FORNIBILI TONDO QUADRO PIATTO ESAGONO TUBO LAMIERA
Cenni sul nichel

Le leghe di nichel, introdotte negli anni ’40 del secolo scorso per l’industria aeronautica e le turbine a gas, hanno permesso di superare i limiti degli acciai tradizionali in termini di resistenza a caldo e stabilità meccanica.

Queste leghe offrono elevate proprietà meccaniche fino a temperature superiori a 900–1000 °C, ottima resistenza alla fatica, creep e corrosione, e buona tenacità anche in condizioni estreme.

Il peso specifico è paragonabile a quello dell’acciaio (8,5 contro 7,85) quindi possiamo sinteticamente notare che:

  • A temperatura ambiente, una lega di nichel come Inconel 718 ha una resistenza alla trazione più del doppio rispetto a un acciaio inox 316.
  • A temperature elevate (400–700 °C), dove l’acciaio inizia a perdere resistenza, le leghe di nichel mantengono una resistenza 5–10 volte superiore grazie alla loro stabilità strutturale e alla capacità di sopportare il creep.
  • La durezza superiore conferisce maggiore resistenza all’usura, mentre la tenacità resta competitiva rispetto all’acciaio, rendendo le leghe di nichel ideali per componenti critici in turbine, motori aeronautici e impianti industriali ad alte temperature.

Grazie a queste caratteristiche, le leghe di nichel sono ampiamente impiegate in aerospace, power generation, oil & gas e componenti meccanici ad alte prestazioni, dove l’acciaio non garantirebbe la stessa affidabilità a lungo termine.

Principali campi di applicazione e principali tipologie di lega
  • Inconel (es. 600, 625, 718)
    Alta resistenza meccanica e a temperature elevate
    Settori: aerospazio, energia, chimico
  • Hastelloy (es. C-22, C-276)
    Resistenza chimica estrema in ambienti aggressivi
    Settori: chimico, petrolchimico, offshore
  • Monel (es. 400, K-500)
    Resistente alla corrosione marina e buona resistenza meccanica
    Settori: navale, offshore, pompe e valvole
  • Alloy 20
    Eccellente resistenza agli acidi e ai cloruri
    Settori: chimico, farmaceutico, alimentare
  • Nickel puro e leghe nichel-rame (es. CuNi 70/30, 90/10)
    Resistente alla corrosione in acqua di mare, buona conduttività termica ed elettrica
    Settori: navale, scambiatori di calore, impianti acqua di mare